So klebt man Polysulfidgummi
So wird Polysulfidgummi oder Polysulfidelastomere geklebt
Der entscheidende Faktor, der Polysulfidgummi von anderen Gummitypen unterscheidet, ist der hohe Schwefelgehalt im Polymer-Rückgrat. Die wichtigsten Leistungsvorteile von Polysulfidelastomeren sind ihre hervorragende chemische Beständigkeit und nahezu Undurchlässigkeit gegenüber den meisten Gasen, Kohlenwasserstofflösungsmitteln und Feuchtigkeit. Zusammen mit ihrer hohen Flexibilität und der langfristigen Beständigkeit gegenüber sowohl polaren als auch unpolaren Lösungsmitteln sind sie besonders geeignet für Dichtungsanwendungen, die außergewöhnliche Barriere- und Widerstandseigenschaften erfordern. Weitere Eigenschaften sind gute Leistung bei niedrigen Temperaturen sowie Beständigkeit gegen UV und Ozon.
Polysulfidgummi wird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in vielen Industrien eingesetzt. Es wird in Propellerbindern, Gasblasen, Dichtungsmitteln und Ventilen verwendet, wo es hervorragende chemische Beständigkeit und Dichtungseigenschaften unter wechselnden Drücken und Temperaturen bietet. Zudem wird es in Dichtungen und Unterlegscheiben eingesetzt, wo seine chemische Beständigkeit und Dichtheit besonders geschätzt werden. Im Bauwesen wird es für Bau-Fugendichtstoffe und Fensterabdichtungen genutzt, da es wetter- und chemikalienbeständig ist und dadurch eine langfristige Abdichtung und Schutz ermöglicht.
Die Oberflächenspannung von Polysulfidgummi liegt typischerweise zwischen 30 und 40 dyn/cm.
Polysulfidgummi wird unter verschiedenen Handelsnamen wie LP und THIOKOL vermarktet, die spezifische Formulierungen für industrielle Anforderungen darstellen.
Kleben
Aufgrund der chemischen Inertheit von Polysulfidgummi wird empfohlen, die Oberfläche mit einem Primer vorzubehandeln oder sie einer Korona- oder Plasmabehandlung auszusetzen, um die Haftung zu verbessern. Gründlich reinigen, um Schmutz, Fett oder Öl zu entfernen, da diese die Haftung beeinträchtigen können. Ein nicht-fettendes Reinigungsmittel verwenden und sicherstellen, dass die Oberfläche vor dem Kleben trocken ist.
Klebstoffauswahl:
- Cyanacrylatkleber (CA): Sehr schnelle Aushärtung, reduziert die Klebezeit und erhöht die Produktivität. Starke und zuverlässige Haftung.
- Methylmethacrylatkleber (MMA): Schnelle Aushärtung, starke Bindung, gute chemische Beständigkeit sowie Lösemittel- und Feuchtigkeitsresistenz.
- UV-Kleber: Schnelle Aushärtung unter UV-Licht, präzise Positionierung vor der Aushärtung, starke und zuverlässige Verbindungen, vibrationsbeständig, lösungsmittelfrei, flexibel einsetzbar.
- Silikonkleber: Hervorragende chemische Beständigkeit, Wasserdichtigkeit und Elastizität. Geeignet für extreme Temperaturen und anspruchsvolle Umgebungen.
Das Polysulfidkleber vollständig gemäß Herstellerangaben aushärten lassen. Anschließend die Festigkeit testen, insbesondere bei Anforderungen an chemische Beständigkeit oder langfristige Haltbarkeit.
Hersteller
Morton Thiokol ist ein führender Hersteller von Polysulfidgummi und bietet dieses Material unter den Handelsnamen LP und THIOKOL an. Die Produkte sind bekannt für Zuverlässigkeit und langanhaltende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
