So klebt man Polyolefinelastomere (POE)

Polyolefinelastomere können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden. Der erste Typ ist ein Zweiphasen-Polymersystem, bestehend aus einer thermoplastischen Matrix, wie Polypropylen oder Polyethylen, mit einer dispergierten zweiten Phase aus unvulkanisiertem Gummi, wie EPDM, Naturkautschuk und SBR. Die zweite Kategorie ist eine Familie von Ethylen-Octen-Copolymeren. Diese Systeme können mittels Peroxiden, Silanen oder Bestrahlung vulkanisiert werden, um verbesserte Hochtemperatureigenschaften zu erreichen.

Polyolefinelastomere zeichnen sich durch hervorragende Tieftemperatur-Eigenschaften, Transparenz und Rissbeständigkeit aus. Außerdem bieten sie hervorragenden Widerstand gegen UV-Strahlung, Ozon und Witterungseinflüsse. Sie besitzen auch eine gute Beständigkeit gegen polare Flüssigkeiten. Die physikalischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind gut. Wie bei den meisten thermoplastischen Systemen nehmen die physikalischen Eigenschaften bei steigenden Temperaturen ab. Diese Einschränkung kann durch Vulkanisierung des Polymers behoben werden. Dieser zusätzliche Verarbeitungsschritt reduziert jedoch die wirtschaftlichen Vorteile von Polyolefinelastomeren im Vergleich zu konventionell vulkanisiertem Gummi. Polyolefinelastomere haben typischerweise eine sehr geringe spezifische Dichte und können in Anwendungen eingesetzt werden, in denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist.

POE (Polyolefinelastomere) wird in mehreren typischen Anwendungen breit eingesetzt. POE wird für verschiedene Schutzkomponenten wie Gummidichtungen, Verkleidungen, Stoßfängerschutz, Spritzgussteile und Zierleisten verwendet. In elektrischen Anwendungen wird POE sowohl für Isolierung als auch Ummantelung von Leitungen und Kabeln eingesetzt. Die hervorragenden Eigenschaften von POE, einschließlich Flexibilität, Chemikalienbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit und UV-Beständigkeit, machen es zu einem idealen Material für viele Anwendungen.

Die Oberflächenspannung von POE (Polyolefinelastomere) liegt typischerweise zwischen 30 und 35 dyn/cm.

Polyolefinelastomere (POE) sind unter verschiedenen Handelsnamen je nach Hersteller erhältlich. Einige der bekanntesten sind ENGAGE, HERCUPRENE und SARLINK. Diese Produkte bieten unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten.

Kleben
Reinigen und entfetten Sie die Oberflächen gründlich, um Schmutz, Öl oder Fett zu entfernen, die die Klebewirkung beeinträchtigen könnten. Dies kann mit einem nicht-aggressiven Reinigungsmittel erfolgen.

Die Oberfläche von POE kann glatt und von geringer Oberflächenenergie sein, was es schwierig macht, eine gute Haftung zu erreichen. Es kann notwendig sein, die Oberfläche mit einem Primer zu behandeln oder eine Corona- oder Plasmabehandlung durchzuführen, um die Oberflächenenergie zu erhöhen und so die Haftung zu verbessern.

Wählen Sie einen Klebstoff, der speziell für die Verbindung mit niedrigenergetischen Kunststoffen wie POE entwickelt wurde:

• CA-Kleber härtet extrem schnell, normalerweise innerhalb von Sekunden bis Minuten, was die Gesamtzeit des Klebeprozesses erheblich reduziert und die Produktivität steigert. Zudem bildet CA-Kleber eine starke und zuverlässige Bindung mit POE-Materialien.
• UV-Kleber härtet extrem schnell, fast sofort, wenn er UV-Licht ausgesetzt wird. Diese schnelle Aushärtezeit verkürzt die Produktionszyklen erheblich. Zudem bildet UV-Kleber eine starke und dauerhafte Bindung mit POE-Materialien. Umweltfreundlich ist UV-Kleber ebenfalls, da er typischerweise lösungsmittelfrei und frei von flüchtigen organischen Verbindungen ist, wodurch die Umweltbelastung im Vergleich zu anderen Klebstoffen reduziert wird.
• Silikonklebemittel ist für seine Flexibilität bekannt und sorgt für eine starke und elastische Bindung, die Bewegung und Deformation standhält, ohne an Festigkeit zu verlieren. Die natürliche Wasserabweisung macht es für Außen- oder Nassumgebungen geeignet, und sein breiter Temperaturbereich macht es ideal für extreme Temperaturbedingungen.
• Methacrylatkleber härtet schnell aus und bildet eine starke, dauerhafte Bindung, die Belastung, Vibrationen und chemischen Einflüssen standhält. Er eignet sich für Anwendungen, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit erfordern, und kann in verschiedenen Temperaturumgebungen eingesetzt werden. Der Klebstoff ist auch für seine gute chemische Beständigkeit und breite Anwendbarkeit über verschiedene Materialien hinweg bekannt, wodurch er eine zuverlässige Wahl für das Kleben von POE-Materialien in industriellen Umgebungen darstellt.

Lassen Sie den POE-Kleber vollständig gemäß den Anweisungen des Herstellers aushärten. Dies gewährleistet eine starke und dauerhafte Bindung.

Nach dem Aushärten können Sie einen Test durchführen, um sicherzustellen, dass die Klebung für Ihre spezifische Anwendung ausreichend stark ist.

Hersteller
Diese Hersteller bieten spezialisierte POE-Materialien an, die unterschiedliche industrielle Anforderungen mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten erfüllen.

DuPont Performance Elastomers produziert ENGAGE, ein bekanntes POE, das in verschiedenen Industrien für seine hervorragenden elastischen Eigenschaften und seine Beständigkeit gegen Temperatur und Chemikalien verwendet wird.

J-Von bietet HERCUPRENE an, bekannt für seine Flexibilität und Haltbarkeit, ideal für Anwendungen, die lange Lebensdauer und Elastizität erfordern.

DSM produziert SARLINK, das in der Automobilindustrie, in medizinischen Geräten und Konsumgütern weit verbreitet ist und für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemische Beständigkeit bekannt ist.