So klebt man Polyvinylidenfluorid (PVDF-Kunststoff)

Dank seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften hat PVDF ein sehr breites Anwendungsspektrum. PVDF wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine Kombination aus hoher chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit und thermischer Belastbarkeit erforderlich ist. Häufig wird PVDF als Innenauskleidung zum Schutz von Behältern aus glasfaserverstärktem Polyester oder Stahl verwendet. PVDF (Polyvinylidenfluorid) wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften breit eingesetzt. Es findet Verwendung in der chemischen, petrochemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie für Rohre, Fittings, Ventile, Wärmetauscher, Zahnräder, Gleitlager, Pumpengehäuse und Filter. In der Elektronik wird es für Kondensatorfolien, Leiterplatten und Mikrochip-Komponenten eingesetzt und gewährleistet hohe Reinheit und gute chemische Stabilität, insbesondere in Umgebungen mit deionisiertem Wasser und Chemikalien. PVDF ist unerlässlich für Anwendungen, die Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen chemische Einflüsse erfordern.

PVDF ist bekannt für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Reinheit und guten mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Steifigkeit. Es ist ideal für industrielle Umgebungen dank seiner Abriebfestigkeit und Fähigkeit, Alterung bei hohen Temperaturen zu widerstehen. PVDF ist auch bekannt für seine Beständigkeit gegen UV- und Gammastrahlung sowie seine guten dielektrischen Eigenschaften, was es für elektronische Anwendungen und andere Bereiche, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, geeignet macht.

PVDF hat eine Oberflächenspannung von etwa 18 dyn/cm.

Diese Handelsnamen stehen für verschiedene Produkte und Marken von PVDF, die in zahlreichen Industrieanwendungen aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit, mechanischen Stärke und thermischen Stabilität verwendet werden: Centrovinyliden, Chemfluor, Dyflor, Ekafluvin, Ertalef, Foraflon, Hylar, Kureha, Kynar, Polidene, Serfene, Solef, Symalit und Vidar.

Kleben
Das Kleben von PVDF-Kunststoff erfordert aufgrund der Materialeigenschaften eine spezielle Oberflächenvorbehandlung. Durch Aufrauen der Oberfläche oder chemische Vorbehandlung ist es möglich, PVDF mit Epoxidharzklebstoffen zu kleben, aber die Haltbarkeit kann begrenzt sein. Häufig sind PVDF-Platten mit einer Basisschicht aus Polyestergewebe, Trikot oder Filz laminiert, an die der Klebstoff haften kann.

PVDF-Kunststoff kann eine herausfordernde Kunststoffart sein, und in vielen Fällen (abhängig von den Anforderungen an das Bauteil) wird empfohlen, die Teile vor dem Kleben mit Primer oder Corona-/Plasmabehandlung zu behandeln.

Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen wie Öl, Staub oder anderen Partikeln sein, die die Klebehaftung behindern könnten. Verwenden Sie ein nicht fettendes Reinigungsmittel, um optimale Haftung zu gewährleisten.

Wählen Sie einen Klebstoff, der mit der chemischen Zusammensetzung von PVDF kompatibel ist.

• Epoxidharzklebstoffe können zum Kleben von PVDF verwendet werden, erfordern jedoch eine sorgfältige Oberflächenvorbehandlung, um eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung zu erzielen, und selbst dann können die Ergebnisse begrenzt sein. Epoxidharzklebstoffe sind bekannt für ihre Festigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verbinden, aber für das Kleben von PVDF ist eine Corona- oder Plasmabehandlung erforderlich.
• Das absolut beste Ergebnis erzielt man mit Permalock AC 650, das speziell für Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie/-spannung entwickelt wurde. Dieser Klebstoff weist eine sehr hohe Zugfestigkeit bei normalerweise schwer zu klebenden Materialien wie PVDF auf.

Lassen Sie den PVDF-Klebstoff gemäß den Herstelleranweisungen aushärten, um maximale Festigkeit und Klebeleistung zu gewährleisten.

Nach dem Kleben sollte die Verbindung geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Leistungsparameter wie Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit erfüllt.

Hersteller
Diese Hersteller und ihre Produkte decken ein breites Anwendungsspektrum und verschiedene Industrien ab, in denen PVDF eingesetzt wird.

Centrovinyliden - Centron International
Chemfluor - Saint-Gobain Performance Plastics
Dyflor - Dyneon (eine Division von 3M)
Ekafluvin - Eka Chemicals
Ertalef - Quadrant Engineering Plastic Products
Foraflon - Arkema
Hylar - Solvay
Kureha - Kureha Corporation
Kynar - Arkema
Polidene - Polyplastics Co., Ltd.
Serfene - Sefar AG
Solef - Solvay
Symalit - Symalit AG
Vidar - Evonik Industries